化肥設(shè)備的具體工藝:
造粒是化肥設(shè)備的重要工序，不僅關(guān)系到顆粒肥料產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量，還關(guān)系到產(chǎn)量和成本。除了物料本身的物理化學(xué)性質(zhì)外，造粒過程還與造粒設(shè)備的形式和機(jī)械性能密切相關(guān)。制粒控制指標(biāo)主要是物料水分。一般來說，將物料水分調(diào)整到百分之五十至五十五比較合適。有條件的工廠用蒸汽加濕物料造粒，然后熱水造粒比冷水造粒好。物料中水分過多會(huì)導(dǎo)致大尺寸球的形成，而物料中水分過少會(huì)導(dǎo)致松散砂狀粉末的成粒率低。造粒設(shè)備的主要類型有圓盤造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、擠壓造粒機(jī)等。
不同化肥設(shè)備:
盤式造粒機(jī)
圓盤造粒機(jī)制成的顆粒呈球形，顆粒大小與圓盤的傾斜角度和加水量有關(guān)。操作直觀，易于控制和調(diào)節(jié)，成本低。適用于小型肥廠。設(shè)備的缺點(diǎn)是單臺設(shè)備產(chǎn)量低。如果需要多臺并聯(lián)設(shè)備連接，輸送設(shè)備多，設(shè)備無法封閉，粉塵和廢氣容易溢出，難以控制，對造粒機(jī)的技能要求較高。
鼓式造粒機(jī)
具有單臺設(shè)備生產(chǎn)能力大、密封性好、無粉塵和廢氣溢出、進(jìn)料和噴水自動(dòng)控制容易設(shè)定、物料在筒內(nèi)停留時(shí)間長、顆粒強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。目前大中型化肥生產(chǎn)廠都采用轉(zhuǎn)鼓造粒。還有一些工廠把圓盤造粒機(jī)和轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)串聯(lián)起來進(jìn)行二次造粒，效果不錯(cuò)。
擠壓造粒機(jī)

主要有輥式、雙輥式和單軸式。顆粒的形狀主要是根據(jù)輥皮上球窩的形狀壓制而成。目前有多種選擇:枕形、半圓形顆粒狀、條形、丸形、核桃形、扁圓形、方形。